生物质颗粒-杰诚生物质颗粒(优质商家)

                                       桉树皮和桑枝制备颗粒燃料成型工艺研究
为使这些木本植物有效压缩成型，需要在高温(>70 oC)、高压(>50MPa)，此外还需辅以诸如高岭土、石灰粉、菌棒废渣等粘结剂的苛刻条件下进行旧'f)]。单一木本生物质的半纤维或木质素成分少，粘合性差，不易压制成型，而且容易导致成型机的主要部件损坏，缩短成型机的使用寿命[1 0。。本研究以广西两种大宗的农林剩余物——桉树皮和桑枝作为主要原料，通过辅加少量的粘结剂降低成型时的压力，减小环模磨损，制备颗粒燃料。【拟解决的关键问题】重点考察原料颗粒尺寸、含水率、粘结剂添加量以及成型机环模孑L长径比等因素对颗粒成型效果的影响，优化颗粒燃料的成型工艺，为山东的大宗农林剩余物制备生物质颗粒燃料的产业提供技术支持。桉树皮(主要为桉树皮以及碎叶等)和桑枝(主要为桑树枝梢)由广西桂森生物能源技术有限公司提供。粘结剂自制，方法详见1．3．1。生物质原料及粘结剂的纤维素、半纤维素以及木质素的含量根据参考文献[11]的方法测定，生物质颗粒燃料的压制成型按试验具体分为以下3种方式进行：
(1)采用4 mm孔径振动筛筛选，控制原料的颗粒大小，并通过烘干或调湿处理，生物质颗粒，控制原料的含水率在(20±0．5)％，分别添加质量分数为2％，5％，10％的粘结剂，与原料混合均匀后由传送带转入成型机，分别在5种环模孔长径比(3．5：1，4：1，4．5：1，5：1，5．5：1)条件下压制成型，考察环模孔长径比和粘结剂添加量对成型效率的影响。
(2)选择5种筛网孔径(2 mm，3 mm，4 mm，6mm，8 ram)对原料进行粉碎，并通过烘干或调湿处理，控制原料的含水率在(20±0．5)％，添加5％的粘结剂进行均匀混合后在环模孔长径比为4．5：1条件下进行压制成型，考察原料颗粒度对成型效率的影响。
(3)固定原料颗粒的粒度大小为4 mm、粘结剂添加量为5％后，通过干燥或调湿处理，分别控制原料含水率在(10 4-0．5)％，(12-0．5)％，(16±0．5)％，(20±0．5)％，(24±0．5)％5种条件下，以环模孔长径比4．5：1进行压制成型，求购生物质颗粒，考察原料含水率对成型效率的影响。生物质原料的粉碎、过筛、干燥、物料浮配及压制成型的整套流程均在高密杰诚生物质颗粒有限公司进行。

                                                             如何将生物质废弃物转变能源？
   杰诚生物质颗粒根据市场生物质燃料多种类化的制作需求，研发的一种便于以木粉、木屑、稻壳、竹屑、秸秆、山核桃皮壳等多种农林废弃物为原料的颗粒燃料成型设备，该款颗粒机很好的解决了多种粗纤维、柔软纤维难制粒且效果差的缺点问题，现已广泛被客户使用，产品性能稳定、产量高。
产品特点：
1、垂直进料，分布均匀，直接到位；
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，主传动采用高精度齿轮传动；
3、模具二层，上下两用，双用降低成本，高产增加效益；
4、环形模具，立向结构，利于颗粒室散热降温；
5、独立变频的进料系统，电机正反运转从而保证进料的稳定性；
6、油泵冷却散热，生物质颗粒，大大降低了传动装置内部齿轮油的温度，确保机器正常运行；
7、设备总体结构紧凑、噪音小、故障低、占地面积小、安全性高、稳定性强；

                                              物质废弃物转变能源 颗粒机设备遇见新机遇
  在过去10年中，人们关注的重点是从谷物饲料（如小麦、玉米和大豆）生产的“一代”生物燃料、生物乙醇和生物柴油。然而，由于随之产生的经济、社会和环境影响令人不得不采取谨慎的态度，进而使得液体生物燃料市场一直发展缓慢。引发担忧的另一个关键因素是，如果将谷物生产从粮食供给转向发展交通生物燃料，可能造成食品价格的上涨，粮食作物供应的减少，这在发展中国家尤为明显。生物质废弃物转变能源，生物质颗粒生产线，颗粒机设备遇见新机遇。

   将生物质废弃物转变成为能源，不仅可以创造一个蓬勃发展的生物质燃料市场，还可以创造一个蓬勃发展的**肥料市场、可供国内使用或出口用的工业气体二氧化碳市场。